Вести - Материјали и тврдоћа ланца транспортера стругача шљаке (ланца са округлим карикама)

Заланци са округлим карикамаКада се користе у транспортерима за стругање шљаке, челични материјали морају поседовати изузетну чврстоћу, отпорност на хабање и способност да издрже високе температуре и абразивна окружења.

И 17CrNiMo6 и 23MnNiMoCr54 су висококвалитетни легирани челици који се обично користе за тешке услове рада, попут ланаца са округлим карикама у транспортерима за стругање шљаке. Ови челици су познати по својој одличној тврдоћи, жилавости и отпорности на хабање, посебно када се подвргну каљењу цементацијом. У наставку је детаљан водич о термичкој обради и цементацији за ове материјале:

17CrNiMo6 (1.6587)

Ово је легирани челик хром-никл-молибден са одличном жилавошћу језгра и површинском тврдоћом након цементације. Широко се користи у зупчаницима, ланцима и другим компонентама које захтевају високу отпорност на хабање.

Термичка обрада за 17CrNiMo6

1. Нормализација (опционо):

- Намена: Усавршава структуру зрна и побољшава обрадивост.

- Температура: 880–920°C.

- Хлађење: Ваздушно хлађење.

2. Карбуризација:

- Намена: Повећава садржај површинског угљеника како би се створио тврд, слој отпоран на хабање.

- Температура: 880–930°C.

- Атмосфера: Окружење богато угљеником (нпр. гасна наугљеничарење ендотермним гасом или течна наугљеничарење).

- Време: Зависи од жељене дубине случаја (обично 0,5–2,0 мм). На пример:

- Дубина кућишта 0,5 мм: ~4–6 сати.

- Дубина кућишта 1,0 мм: ~8–10 сати.

- Угљенични потенцијал: 0,8–1,0% (за постизање високог садржаја угљеника на површини).

3. Каљење:

- Намена: Трансформише површински слој са високим садржајем угљеника у тврди мартензит.

- Температура: Одмах након наугљеничавања, калити у уљу (нпр. на 60–80°C).

- Брзина хлађења: Контролисана да би се избегло изобличење.

4. Каљење:

- Намена: Смањује крхкост и побољшава жилавост.

- Температура: 150–200°C (за високу тврдоћу) или 400–450°C (за бољу жилавост).

- Време: 1–2 сата.

5. Коначна тврдоћа:

- Површинска тврдоћа: 58–62 HRC.

- Тврдоћа језгра: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Ово је челик од легуре мангана, никла, молибдена и хрома са одличном каљивошћу и жилавошћу. Често се користи у компонентама које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.

Термичка обрада за 23MnNiMoCr54

1. Нормализација (опционо):

- Намена: Побољшава уједначеност и обрадивост.

- Температура: 870–910°C.

- Хлађење: Ваздушно хлађење.

2. Карбуризација:

- Намена: Ствара површински слој са високим садржајем угљеника за отпорност на хабање.

- Температура: 880–930°C.

- Атмосфера: Окружење богато угљеником (нпр. гасна или течна наугљеничарска реакција).

- Време: Зависи од жељене дубине кућишта (слично као код 17CrNiMo6).

- Угљенични потенцијал: 0,8–1,0%.

3. Каљење:

- Намена: Ојачава површински слој.

- Температура: Каљење у уљу (нпр. на 60–80°C).

- Брзина хлађења: Контролисана да би се минимизирала дисторзија.

4. Каљење:

- Намена: Уравнотежује тврдоћу и жилавост.

- Температура: 150–200°C (за високу тврдоћу) или 400–450°C (за бољу жилавост).

- Време: 1–2 сата.

5. Коначна тврдоћа:

- Површинска тврдоћа: 58–62 HRC.

- Тврдоћа језгра: 30–40 HRC.

Кључни параметри за наугљеничавање

- Дубина кућишта: Типично 0,5–2,0 мм, у зависности од примене. За ланце стругача шљаке, често је погодна дубина кућишта од 1,0–1,5 мм.

- Садржај површинског угљеника: 0,8–1,0% ради обезбеђивања високе тврдоће.

- Медијум за каљење: Уље је пожељно за ове челике како би се избегло пуцање и деформација.

- Отпуштање: Ниже температуре отпуштања (150–200°C) се користе за максималну тврдоћу, док више температуре (400–450°C) побољшавају жилавост.

Предности наугљеничавања за 17CrNiMo6 и 23MnNiMoCr54

1. Висока површинска тврдоћа: Постиже 58–62 HRC, пружајући одличну отпорност на хабање.

2. Чврсто језгро: Одржава дуктилно језгро (30–40 HRC) како би издржало ударце и замор.

3. Издржљивост: Идеално за тешка окружења попут руковања шљаком, где су абразија и ударци уобичајени.

4. Контролисана дубина кућишта: Омогућава прилагођавање на основу специфичне апликације.

Разматрања након третмана

1. Сачмањење:

- Побољшава чврстоћу на замор изазивањем компресивних напона на површини.

2. Површинска обрада:

- Брушење или полирање се може обавити да би се постигла жељена површинска завршна обрада и димензионална тачност.

3. Контрола квалитета:

- Извршите испитивање тврдоће (нпр., Роквел C) и микроструктурну анализу како бисте осигурали одговарајућу дубину кућишта и тврдоћу.

Тестирање тврдоће је кључни корак у обезбеђивању квалитета и перформанси ланаца са округлим карикама направљених од материјала као што су 17CrNiMo6 и 23MnNiMoCr54, посебно након наугљеничавања и термичке обраде. У наставку је свеобухватни водич и препоруке за испитивање тврдоће ланаца са округлим карикама:

Значај испитивања тврдоће

1. Површинска тврдоћа: Обезбеђује да је слој наугљениченог ланца постигао жељену отпорност на хабање.

2. Тврдоћа језгра: Проверава жилавост и дуктилност материјала језгра ланчане карике.

3. Контрола квалитета: Потврђује да је процес термичке обраде правилно извршен.

4. Конзистентност: Обезбеђује једнообразност по свим карикама ланца.

Методе испитивања тврдоће ланца са округлим карикама

За карбуризоване ланце, уобичајено се користе следеће методе испитивања тврдоће:

1. Тест тврдоће по Роквелу (HRC)

- Намена: Мери површинску тврдоћу наугљениченог слоја.

- Скала: Роквел C (HRC) се користи за материјале високе тврдоће.

- Поступак:

- Дијамантски конусни увлакач се утискује у површину карике ланца под великим оптерећењем.

- Дубина продирања се мери и претвара у вредност тврдоће.

- Примене:

- Идеално за мерење површинске тврдоће (58–62 HRC за наугљеничене слојеве).

- Опрема: Роквелов тврдомер.

2. Тест тврдоће по Викерсу (HV)

- Намена: Мери тврдоћу на одређеним тачкама, укључујући кућиште и језгро.

- Скала: Викерсова тврдоћа (HV).

- Поступак:

- Дијамантски пирамидални удубљивач се утискује у материјал.

- Дијагонална дужина удубљења се мери и претвара у тврдоћу.

- Примене:

- Погодно за мерење градијената тврдоће од површине до језгра.

- Опрема: Викерсов тврдомер.

3. Тест микротврдоће

- Намена: Мери тврдоћу на микроскопском нивоу, често се користи за процену профила тврдоће преко кућишта и језгра.

- Скала: Викерсова (HV) или Кнупова (HK).

- Поступак:

- За прављење микроудубљења користи се мали удубљивач.

- Тврдоћа се израчунава на основу величине удубљења.

- Примене:

- Користи се за одређивање градијента тврдоће и ефективне дубине кућишта.

- Опрема: Тестер микротврдоће.

4. Тест тврдоће по Бринелу (HBW)

- Намена: Мери тврдоћу материјала језгра.

- Скала: Тврдоћа по Бринелу (HBW).

- Поступак:

- Куглица од волфрам карбида се утискује у материјал под одређеним оптерећењем.

- Пречник удубљења се мери и претвара у тврдоћу.

- Примене:

- Погодно за мерење тврдоће језгра (еквивалентно 30–40 HRC).

- Опрема: Бринелов тврдомер.

Поступак испитивања тврдоће за карбуризоване ланце

1. Тестирање површинске тврдоће:

- Користите Роквелову C (HRC) скалу за мерење тврдоће наугљениченог слоја.

- Тестирајте више тачака на површини карика ланца како бисте осигурали једнообразност.

- Очекивана тврдоћа: 58–62 HRC.

2. Тестирање тврдоће језгра:

- Користите Роквелову C (HRC) или Бринелову (HBW) скалу за мерење тврдоће материјала језгра.

- Тестирајте језгро тако што ћете исећи попречни пресек ланчане карике и измерити тврдоћу у средини.

- Очекивана тврдоћа: 30–40 HRC.

3. Тестирање профила тврдоће:

- Користите Викерсов (HV) или тест микротврдоће да бисте проценили градијент тврдоће од површине до језгра.

- Припремите попречни пресек ланчане карике и направите удубљења у правилним размацима (нпр. на сваких 0,1 мм).

- Уцртајте вредности тврдоће да бисте одредили ефективну дубину кућишта (обично тамо где тврдоћа падне на 550 HV или 52 HRC).

Препоручене вредности тврдоће за ланац транспортера стругача шљаке

- Површинска тврдоћа: 58–62 HRC (након наугљеничавања и каљења).

- Тврдоћа језгра: 30–40 HRC (након отпуштања).

- Ефективна дубина кућишта: Дубина на којој тврдоћа пада на 550 HV или 52 HRC (обично 0,5–2,0 mm, у зависности од захтева).

Вредности тврдоће за ланац транспортера стругача шљаке

Контрола квалитета и стандарди

1. Учесталост тестирања:

- Извршите испитивање тврдоће на репрезентативном узорку ланаца из сваке серије.

- Тестирајте више линкова како бисте осигурали доследност.

2. Стандарди:

- Пратите међународне стандарде за испитивање тврдоће, као што су: ISO 6508

Додатне препоруке за испитивање тврдоће ланца са округлим карикама

1. Ултразвучно испитивање тврдоће

- Намена: Недеструктивна метода за мерење површинске тврдоће.

- Поступак:

- Користи ултразвучну сонду за мерење тврдоће на основу контактне импедансе.

- Примене:

- Корисно за испитивање готових ланаца без њиховог оштећења.

- Опрема: Ултразвучни мерач тврдоће.

2. Мерење дубине кућишта

- Намена: Одређује дубину очврслог слоја ланчане карике.

- Методе:

- Тестирање микротврдоће: Мери тврдоћу на различитим дубинама како би се идентификовала ефективна дубина кућишта (где тврдоћа пада на 550 HV или 52 HRC).

- Металографска анализа: Испитује попречни пресек под микроскопом како би се визуелно проценила дубина кућишта.

- Поступак:

- Исеците попречни пресек ланца.

- Полирајте и нагризајте узорак да бисте открили микроструктуру.

- Измерите дубину очврслог слоја.

Радни ток испитивања тврдоће

Ево корак-по-корак поступка за испитивање тврдоће наугљеничених ланаца:

1. Припрема узорка:

- Изаберите репрезентативну карику ланца из серије.

- Очистите површину да бисте уклонили све загађиваче или каменца.

- За испитивање тврдоће језгра и профила тврдоће, исеците попречни пресек везе.

2. Тестирање површинске тврдоће:

- Користите Роквелов тестер тврдоће (HRC скала) да бисте измерили површинску тврдоћу.

- Измерите више вредности на различитим локацијама на линку како бисте осигурали једнообразност.

3. Тестирање тврдоће језгра:

- Користите Роквелов тестер тврдоће (HRC скала) или Бринелов тестер тврдоће (HBW скала) за мерење тврдоће језгра.

- Тестирајте средину попречно пресечене везе.

4. Тестирање профила тврдоће:

- Користите Викерсов или микротестер тврдоће за мерење тврдоће у редовним интервалима од површине до језгра.

- Прикажите вредности тврдоће да бисте одредили ефективну дубину кућишта.

5. Документација и анализа:

- Забележите све вредности тврдоће и мерења дубине кућишта.

- Упоредите резултате са наведеним захтевима (нпр. површинска тврдоћа од 58–62 HRC, тврдоћа језгра од 30–40 HRC и дубина кућишта од 0,5–2,0 mm).

- Идентификујте сва одступања и предузмите корективне мере ако је потребно.

Уобичајени изазови и решења

1. Неконзистентна тврдоћа:

- Узрок: Неравномерно наугљеничавање или каљење.

- Решење: Обезбедити равномерну температуру и потенцијал угљеника током наугљеничавања и правилно мешање током каљења.

2. Ниска површинска тврдоћа:

- Узрок: Недовољан садржај угљеника или неправилно каљење.

- Решење: Проверити потенцијал угљеника током наугљеничавања и обезбедити одговарајуће параметре каљења (нпр. температуру уља и брзину хлађења).

3. Прекомерна дубина случаја:

- Узрок: Продужено време наугљеничавања или висока температура наугљеничавања.

- Решење: Оптимизујте време и температуру наугљеничавања на основу жељене дубине кућишта.

4. Дисторзија током гашења:

- Узрок: Брзо или неравномерно хлађење.

- Решење: Користите методе контролисаног гашења (нпр. гашење уљем уз мешање) и размотрите третмане за ублажавање стреса.

Стандарди и референце

- ISO 6508: Тест тврдоће по Роквелу.

- ISO 6507: Тест тврдоће по Викерсу.

- ISO 6506: Тест тврдоће по Бринелу.

- ASTM E18: Стандардне методе испитивања тврдоће по Роквелу.

- ASTM E384: Стандардна метода испитивања тврдоће микроудубљења.

Завршне препоруке

1. Редовна калибрација:

- Редовно калибришите опрему за испитивање тврдоће користећи сертификоване референтне блокове како бисте осигурали тачност.

2. Обука:

- Осигурати да су оператери обучени за правилне технике испитивања тврдоће и коришћење опреме.

3. Контрола квалитета:

- Имплементирајте робустан процес контроле квалитета, укључујући редовно испитивање тврдоће и документацију.

4. Сарадња са добављачима:

- Тесно сарађујте са добављачима материјала и постројењима за термичку обраду како бисте осигурали конзистентан квалитет.

Време објаве: 04.02.2025.

Материјали и тврдоћа ланца транспортера стругача шљаке (ланца са округлим карикама)

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Кључни параметри за наугљеничавање

Предности наугљеничавања за 17CrNiMo6 и 23MnNiMoCr54

Разматрања након третмана

Значај испитивања тврдоће

Методе испитивања тврдоће ланца са округлим карикама

Поступак испитивања тврдоће за карбуризоване ланце

Препоручене вредности тврдоће за ланац транспортера стругача шљаке

Контрола квалитета и стандарди

Додатне препоруке за испитивање тврдоће ланца са округлим карикама

Радни ток испитивања тврдоће

Уобичајени изазови и решења

Стандарди и референце

Завршне препоруке

Оставите своју поруку: